1.斷絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應(yīng)認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：
斷絲現(xiàn)象原因排除方法
有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.
剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩(wěn);
鉬絲抖動厲害;
2.工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊.
1.調(diào)整電參數(shù),減小電流; (注意:剛切入時電流應(yīng)適當調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流) 2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; 3.清除氧化皮,毛刺.